目前我国采金船生产由于工艺流程简单且为开路选别，入选作业条件不佳，圆筒筛的洗矿、碎解和筛分能力不强，没有大粒金捕收装置，金的损失达10～40%，其中在圆筒筛筛上砾石中损失6～30%，在选别作业尾矿中损失4～20%。随着采金船生产的发展，结合我国具体实践，吸收国外先进技术，采金船选金工艺将会有较大发展；一是洗选设备逐渐适应配套；二是工艺流程逐渐趋于完善，创造适宜的选别条件，以大限度地提高选金回收率。

　 工艺流程

　　小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能实现机械化清理粗精矿，且单位选别面积处理量大，回收率高；从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适宜。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了采金船空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别，减少了金的损失。这种流程终会代替溜槽—跳汰机流程。另外，采金船上将增设块金捕集与脱水，脱泥的工艺；在船上只获得含金重砂，终产品在岸上精选厂提取，这样可简化采金船上选金工艺，减少金损失，提高选金的回收率。

　 洗选设备

　　洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分，加强机械和水力作用，延长物料在筛内停留时间，增加有效筛分面积（25%以上），对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等，要针对矿砂性质进一步研究，以增强碎解作用。对含泥量超过10%的难洗矿砂，应采用新型擦洗筒筛。

　　采金工艺流程：先用横向溜槽回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，后用混汞筒提金。生产实践表明：好在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰机作业要求。采金船中回收率为75～80%，其中横向溜槽回收率为52～55%，粗选跳汰则为23～25%。

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