氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来，已有近百年的历史，工艺比较成熟。由于其回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金生产的主要方法之一。

　　氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用以处理重选，混汞后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥氰化；而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。

　　常规氰化法是一种很成熟的工艺，它包括浸出原料的制备；搅拌氰化浸出；逆流洗涤固液分离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等主要作业。

　 A 浸出原料装置：

　　通常是将采出矿石经破碎、磨矿（或选矿），制备成适合氰化浸出的矿浆。磨矿粒度视自然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%-200目；而对硫化矿物含金矿石，多采用浮选富集，精矿再磨至90～95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后，焙砂进行氰化；此外尚有含碳高而干扰氰化浸出的矿石，需进行加氯氰化后进行浸出等。

　 B 搅拌氰化浸出：

　　在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，氰化物浓度0.03～0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金氰络合物。

　 C 逆流洗涤固液分离：

　　为使氰化浸出液与浸渣得到充分分离，一般采用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗涤；采用过滤机进行多级过滤洗涤；采用多台浓缩机和过滤机组成联合洗涤。后者国外比较常见，而国内则主要是采用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗涤。

　 D 浸出液的精华和脱氧：

　　从洗涤作业得到的浸出液（贵液），通常含有70～80ppm甚至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业准备条件，必须使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm以下，因此要对贵液进行净化和脱氧。

　 E 锌粉置换和酸洗：

　　用锌粉置换溶液中的金氰络合物使金沉淀析出。为了使锌粉获得更有效的置换反应，在溶液中应保持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的氰化物浓度。

　 F 熔炼铸锭：

　　金泥与溶剂一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，萤石5～10%，其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可获得含金银为85%以上的金锭（合质金）。

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