郑州恒扬实业 > 新闻中心 > 技术文献

选矿工艺流程中“多破少磨”工艺更有效降低总能耗

发布人:admin 发布时间:2019-03-20

  b “多破少磨”,降低选厂总能耗

  国内外选矿生产实践表明,碎磨作业无论在生产成本或基建投资上都占主要部分,且磨矿又比碎矿高得多。从矿山采出的矿石,大块度为1000~1200毫米,经三段破碎至15~25毫米,一般破碎功耗为2.0千瓦·时/吨原矿;再将其磨细至--65目,磨矿能耗高达12~15千瓦·时/吨原矿。两者相比,破碎作业单位粉碎比的能耗仅为磨矿作业的1/5。破碎现论研究发现,目前的破碎机仅利用了一次粉碎作用,次生粉碎未被充分利用。

  为此,进行多段破碎以充分利用能量;“多破少磨”,即将磨碎的能耗转移到破碎,以降低总能耗。

  近几年来,我国大多数选矿厂都根据原矿石大块度,采用多段闭路破碎流程,调整粗、中、细破碎机的配比;有的选矿厂将细碎机轧臼壁裴在中碎机动锥上,充分发挥中碎机生产能力,并缩小细碎机排矿口,降低磨矿机给料粒度。从发展方向看来,在研制新型破碎机的同时,推广应用液压破碎机是实现“多破少磨”的有效途径。

  目前,我国已制造出液压破碎机的系列产品,可供采用。生产统汁表明,年处理原矿500万吨的选矿厂,球磨机给矿粒度由13~0毫米降至9.5~0毫米,年节电可达400多万千瓦·时,同时显著地提高球磨机的产量。

  例如大孤山磁选厂球磨机给矿粒度从30~0毫米降到20~0毫米,球磨产量可提高8%左右;东鞍山选矿厂球磨机给矿中,--12毫米粒级含量从49.2%增加到84.10%时,其处理量提高25~45%;江西良山铁矿选厂将球磨机给矿粒度从15毫米降到12毫米,并采用细筛再磨工艺,使球磨机台时产量增加34%。

  公司是国内大型碎石机石灰生产线破碎机选矿设备石料生产线碎石生产线制砂生产线专业研发,主要设备如破碎机烘干机回转窑等多年来一直出口海内外,在矿山建筑工程及工业等多个领域得到应用。公司作为设计与制造企业,产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证,并出口至海外三十多个国家和地区,我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。