高纯电解锰生产线流程的设计，电解锰生产状况

　　电解锰是生产不锈钢，高强度的合金钢和铜、铝等有色金属合金的重要原料。近年来随着钢铁工业及铝工业的飞速发展，电解锰的用量大大增加，优质高纯锰的用量更是加速增长。虽然目前我国电解锰行业普通电解锰的生产能力已高达15×l04 t/a，完全能满足钢铁工业及铝工业对普通锰的需要。

　　但优质高纯电解锰，目前国内尚无生产厂家，一些企业为调整产品结构，不得不花费大量外汇进口优质高纯电解锰。在国际市场优质高纯电解锰产品已多元化，有片状、粒状、粉状、脱氢级、低氧级、氮化级等多品种，含锰量达99.9%以上，而我国目前仅能生产含锰量99.7%左右的片状普通电解锰，为此我国优质高纯电解锰的生产势在必行。

　　一、流程的确定

　　传统电解锰生产工艺经过多年的发展改进，现已形成比较成熟的工艺流程即：碳酸锰矿石粉磨-锰矿粉间断浸出-池槽硫化-电解槽电解-人工钝化、洗涤、烘干-产品剥离-包装。

　　该流程溶液净化工序采用一段硫化-一段活性炭吸烟；电解工序采用SeO2作为电解添加剂，因而存在硫化不完全、含杂质高等问题，并且大大增加了杂质硒的含量，降低了电解金属锰的纯度。确定高纯电解锰生产工艺流程的设想是：在传统电解锰生产工艺的基础上，着手解决溶液净化及电解工序中影响高纯电解锰生产的一系列因素。

　　高纯电解锰生产的原料菱锰矿，含锰量21.68%左右。锰冶炼整个系统溶液量大，传统的生产工艺和其它行业特别是湿法有色冶金行业相比，存在生产过程劳动强度大、工作环境差、机械化程度低的缺点。随着湿法冶金工艺技术的发展和提高，连续浸出工艺在湿法冶金和化工行业得到了广泛的应用。

　　将碳酸锰矿粉的间断浸出工艺改为连续浸出工艺具有设备生产能力大、节省劳动力、劳动条件好、生产过程易于实现自动化、浸化矿浆稳定等特点，较适合具有规模化的高纯电解锰生产，并且适宜采用蒸汽间接加热阳极液，避免溶液体积膨胀，保证浸出温度及回收率。

　　溶液净化工序采用三段净化、三段过滤的净化工艺，替代传统的一段硫化、一段活性碳吸附工艺，更适合溶液中杂质的彻底除去。硫化作业在搅拌槽中进行，采用二段硫化，延长硫化液在槽内的停留时间，保证硫化反应充分，确保电解液的质量，为生产高纯电解锰提供合格的溶液。

　　目前，我国在高纯电解锰的设计和生产应用上还比较落后，或者说技术工艺还无法同发达国家相比，但我们有信心并有能力去逐步攻克技术上的一个个难关，并终实现规模化、效益化生产。或许，通过科学来探索的路子还是较为长，需要付出很多时间和心血，但目标坚定，大力创新并实践，相信终会取得满意的成果。公司将继续在选矿领域发挥重要的作用，为选矿行业的发展做出更多努力和成果。

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